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卧式加工中心的工作原理,卧式加工中心注意四大要点

发布时间:2023-01-30浏览次数:56

  卧式加工中心的工作原理,卧式加工中心注意四大要点

  

  很多人可能在使用卧式加工中心加工的时候并不是特别注意其操作要点,一些细节性的问题往往容易被忽略。

  

  1、保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。

  

  2、尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时,要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度,必要时在工艺文件中说明。.夹具底面与工作台的接触,夹具的底面平面度必须保证在0.01—0.02mm以内,表面粗糙度不大于Ra3.2um。

  

  3、夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。

  

  4、为了简化定位与安,夹具的每个定位面相对加工原点,都应有精确的坐标尺寸。

  

  5、对于有交互工作台的加工中心,由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作,夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。

  

  6、夹具要尽量敞开,夹紧元件的空间位置能低则低,安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉。

  

  7、能经短时间的拆卸,改成适合新工件的夹具。由于加工中心的辅助时间已经压缩得很短,配套夹具的装卸不能占用太多时间。

  

  8、为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性,及定向安装。

  

  卧式加工中心的工作原理:

  

  工件在加工中心上经一次装夹后,数字控制系统能控制机床按不同加工工序,自动选择及更换刀具,自动改变机床主轴转速、进给速度和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能,依次完成工件多个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能,从而使生产效率大大提高。

  

  加工中心由于工序的集中和自动换刀,减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间,使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右(普通机床仅为15~20%);同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间,缩短了生产周期,具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。

  

  卧式加工中心注意四大要点

  

  卧式加工中心加工是指工作台与主轴设置为平行状态的加工中心,卧式加工中心加工通常拥有三个直线运动坐标轴加一个工作台回转轴。卧式加工中心加工可以一次对工件夹装后,根据程序自主选择不同的刀具,自动改变主轴的转速,按编程顺序依次完成多个面上多个工序的加工,此类加工中心最适合加工箱体类零件。接下来介绍一下使用卧式加工中心加工注意四大要点。

  

  安装卧式加工中心的环境

  

  卧式加工中心应该安装在远离震源、不要被阳光直射、没有热辐射和没有潮湿的地方。如果安装卧式加工中心的地方附近有震源,应该在卧式加工中心的周围设置防震沟。如果不设置防震沟会直接影响到卧式加工中心的加工精度以及稳定性,时间一久就会影响到电子元件接触不良,发生故障,影响卧式加工中心的可靠性。

  

  电压电流严格控制

  

  卧式加工中心加工一般都是安装在加工车间了,而加工车间的机械设备众多,难免导致电网波动大。所以卧式加工中心安装的位置必需严格控制电源的电压和电流,必需把电源的电压和电流控制在卧式加工中心允许范围之内,一定要保持电源的电压和电流稳定,否则会直接影响卧式加工中心的正常工作。

  

  温度和湿度会直接影响卧式加工中心

  

  卧式加工中心一般要处于低于30摄氏度的环境下才能正常工作,一般情况下卧式加工中心的配电箱内都有设置排风扇和冷风机,以保证电子件和中央处理处于恒温状态下工作。如果温度和湿度过高会导致控制系统的元件寿命降低,导致卧式加工中心故障无故增多。湿度增高的话,灰尘就会在集成电路板上增多直接导致接触不良和短路的故障发生。

  

  机床出厂参数设置

  

  客户在使用卧式加工中心时,不能随意更改机床出厂参数设置,因为这些出厂参数设置直接关系卧式加工中心各个部件的动态特征,只有间隙补偿参数值可以根据实际情况来设置。


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