通过新主轴阵容应对更多样的加工场景

　　强力新主轴10,000min-1 No.50（特殊规格）

　　支持从重切削到高进给加工的各种需求

　　主轴转速

　　最大功率 45/30kW（20分・60%ED/连续）

　　最大扭矩 652/349N・m（15%ED/连续）

　　加工能力 1,240cm3/min（S45C）、1,496cm3/min（FCD450）

　　※提到的上述“实测值”只作为示例，可能会由于规格、刀具和切削条件的不同而无法获得。

　　其他主轴阵容

　　加工以钢材为主的工件

　　标准主轴

　　主轴转速

　　从铝件到钢材的广泛加工

　　广域主轴 No.50（特殊规格）

　　最大功率：45kW（同以前相比提高1.2倍）

　　主轴转速

　　镍铬铁合金、钛合金等难切削材料的加工

　　大扭矩主轴 No.50（特殊规格）

　　最大扭矩：1,071N・m

　　主轴转速

　　钢材的加工

　　广域主轴 No.40（特殊规格）

　　主轴转速

　　模具、铝件的加工

　　高速主轴 仅限HSK-A63（特殊规格）

　　主轴转速

　　更适合加工大型工件的行程

　　通过扩大加工范围大幅度提高面积生产率

　　加工区域

　　X轴移动量：1,050mm（原有机型进化）

　　Y轴移动量：

　　Z轴移动量：

　　最大承载工件尺寸

　　、※2（原有机型进化）

　　※1：仅限标准2面APC规格

　　※2：最大工件直径为ø1,000mm，距托盘上面120mm的高度。

　　最大刀具长度

　　（特殊规格）（原有机型进化）

　　※3：仅限链式刀库

　　大型工件的长时间加工也可实现出众的尺寸稳定性

　　“接受温度变化”独特的构思

　　的Thermo-Friendly Concept不仅实现了在室温变化时保持尺寸的高稳定性，还实现了在机床起动时或再次开机加工时的尺寸的高稳定性。

　　缩短暖机运转时间，以减轻再次开机加工时的尺寸修正负担。

　　时效热位移实测 7μm（室温变化8℃）

　　※提到的上述“实测值”只作为示例，可能会由于规格、刀具和切削条件的不同而无法获得。

　　缩短使用主轴中心出水时的换刀时间

　　主轴内切削液抽吸

　　刀具和主轴内的残留切削液在0.4秒※1内一次清除（钻头实测值）。

　　通过主轴内切削液抽吸，无需吹气（最少15秒）以去除残留切削液，从而减少换刀时间。

　　※1：刀具不同，切削液抽吸时间各异。

　　缩短工作台分度时间

　　通过“SERVONAVI 旋转轴惯性自动设定”等功能，缩短工作台分度时间。

　　工作台分度时间　1度分度规格

　　1.6秒※2 /90° 20％缩短（与原有机型比较）

　　工作台分度时间　0.001度分度规格

　　1.4秒※2 /90° 44％短縮（与原有机型比较）

　　※2：低惯量时

　　可实现运转时间最大化的切屑处理

　　实用的防护设计和加强的切削液冲洗可有效排出切屑，实现长时间加工

　　单个Z轴移动钣金和不均匀性较小的XY轴伸缩钣金，可防止切屑被卡住。

　　另外，在不使用切削液的干式加工中，可以仅在加工室的下部切换为切削液清洁。

　　机内清洁切屑易堆积的位置，可精确清除切屑并实现长时间加工。

　　不积屑的排屑处理与加工室结构

　　机内清洗切削液 450L/min（原有机型相比提高了18％）

　　加强对加工室下部的清洁，通过大流量切削液和铰链式排屑器将积聚的切屑顺畅地排出机床外

　　通过喷淋式清洗装置（特殊规格）和来自X/Y轴伸缩钣金上部的切削液从加工室的上部抑制切屑堆积

　　免清洗水箱可实现稳定运行（推荐特殊规格）

　　抑制切削液箱中的淤泥堆积

　　大幅度减少水箱清洁作业

　　为了使机床稳定运行，清除切削液中包含的杂质（淤泥）非常重要，务必进行水箱清洁作业。“免清洗水箱（推荐特殊规格）”通过有效收集99%淤泥以减少因切削液引起的故障。通过抑制水箱内的淤泥堆积以减少水箱清洁作业频率，实现长时间的稳定运行。